Изготовление резервуаров и строительство резервуарных парков
8 (800) 600-18-22 Бесплатная горячая линия
8 (800) 600-18-22 Бесплатная горячая линия

Силосы для зерна

Хранение – один из важнейших этапов при обращении с зерном. Ведь, не все, что собрано с полей, тут же отправляется на переработку, а потом и в магазины. Миллионы тонн урожая остаются в закромах и ждут, когда придет время их использовать.

Если не соблюсти меры безопасности и правильного хранения, то зерно банально сгниет. И будет уже, естественно, не пригодно для дальнейшего использования. Раньше для этого использовали амбары, потом появились бетонные элеваторы, которые и по сей день можно встретить на разных предприятиях. Но наиболее эффективная конструкция – это силос для сыпучих материалов, в том числе и для зерна.

Особенности конструкции

Силосы для зерна внешне похожи на цилиндры, которые установлены вертикально. Они имеют дно и крышу в виде плоских конусов. Наверху располагается люк, через который зерно засыпается в емкость. А снизу располагается разгрузочная зона, в которой заполняют автомобили для перевозки зерна.

Иногда встречаются конструкции, у которых не конусообразное дно, а плоское. Как правило, такие силосы предназначены для хранения очень больших объемов зерна. Для сравнения, с разгрузочной зоной в виде конуса объем 1,500-2000 тонн, а с плоским дном – 10 000 тонн. Но такие объемы встречаются только на самых крупных предприятиях. Более мелкие предпочитают использовать несколько небольших силосов, стоящих друг рядом с другом.

Еще один обязательный элемент – это ребра жесткости. Они отвечают за прочность каркаса и придают ему устойчивость. Как правило, их располагают с внешней стороны резервуара. Хотя встречаются и конструкции, у которых ребра жесткости находятся внутри. Это увеличивает надежность конструкции, но не очень хорошо для хранения зерна, так как уменьшается полезная объем, и к тому же зерно застревает в зазорах. Последнее несет серьезную угрозу, так как убрать застрявшее зерно крайне трудно. Со временем оно начинает портится, а еще благодаря этому в силосах могут завестись вредители.

Технология изготовления и комплектация

Если раньше для строительства элеваторов использовали бетон, то силосы делают из металла. Это упрощает, во-первых, проектирование резервуаров. Гораздо проще создать емкость, которая необходима на конкретном предприятии. Можно легко учесть объемы хранимого зерна, расположение силоса на территории, климатические особенности, подъездные пути и так далее.

А во-вторых, металлические емкости проще производить, транспортировать и монтировать. Их можно собрать уже непосредственно на месте.

От того, какой металл используется, напрямую зависит срок службы резервуара. Так, он должен быть обязательно оцинкован, так как находится все время на открытом воздухе и испытывает на себе весь спектр негативного влияния окружающей среды – осадки, ветер, солнечные лучи и так далее. Оцинковка защищает корпус от коррозии, ее толщина обычно в пределах 270-450 граммов на квадратный метр. Но конкретную цифру выбирают исходя из тех условий, в которых будет находится резервуар, например, если в регионе часто идут дожди или снег.

Помимо основных элементов конструкции современные силосы оснащены различными вспомогательными системами. Они отвечают и за целостность самого резервуара, и за качество продукции, которая находится внутри емкости. Чаще всего устанавливают:

  • Вентиляция. Чаще всего система расположена на крыше силоса. Благодаря этому воздух проходит через толщу зерна, а потом выводится наружу. И продукт не подвержен гноению.
  • Терморегуляция. Благодаря многочисленным датчикам удается в автоматическом режиме поддерживать внутри силоса необходимую температуру. Причем на разных уровнях емкости она может немного меняться.
  • Охлаждение и досушивание. Благодаря подаче особой температуры можно немного подсушить зерно. Хотя это скорее бонус – основную сушку урожая проводят на специальных зерноосушилках. И заменить и в полной мере силосы не могут, только лишь поддерживать нужный уровень сушки.

Стальной резервуар чаще всего делают по стандартным размерам – 25-30 метров в высоту. А вот диаметр при этом может быть в более широком диапазоне, все зависит от конкретных целей использования.

Например, для небольших хозяйств могут предложить силосы диаметром всего 5 метров. А вот для крупных промышленных предприятий подойдут уже емкости гораздо больше – до 30 метров в диаметре.

В зависимости от размеров силоса определяется и качество метал

а, из которого он будет сделан. Так, в стандартном исполнении подойдет сталь толщиной 3-4 миллиметра. Но если требуется усилить основу, так как вес зерна будет слишком большой, то применяют сталь толщиной уже 8 миллиметров.

Преимущества силосов

Сегодня зерно хранят и в амбарах. Это современные металлические конструкции, которые в состоянии обеспечить сохранность продукции. Плюс, их также можно оснастить всеми необходимыми системами контроля.

И тем не менее, силосы всегда выглядят более предпочтительным вариантом по целому ряду причин:

  • Их проще собрать, многие монтируют непосредственно на месте. В то время, как возведение даже самого простого амбара занимает около месяца.
  • Вертикальные конструкции занимают меньше места, поэтому они подойдут даже для маленьких предприятий. А большие могут сделать своеобразный парк из силосов, соединив вместе несколько емкостей.
  • Из силоса проще выгружать зерно. Многие сделаны таким образом, чтобы машина подъехала под резервуар, продукция насыпалась ей в кузов, и машина уехала. Это удобно и быстро.

Ну и при всех этих преимуществах силосы еще и дешевле стоят, чем стационарные амбары.

Остались вопросы?
Напишите нам!
Контакты
АДРЕС пункта выдачи В России:
410001, г. Саратов, ул. Огородная, д. 3а
АДРЕС ПРОИЗВОДСТВА В САРАТОВЕ:
410001, г. Саратов, ул. Огородная, д. 3а
Телефон бесплатной горячей линии:
Телефон отдела продаж:
E-mail: